质量管理的地基（基础）是什么？有人说是技术，也有人说是标准。技术和标准当然很重要，如果技术不够，产品可能都做不出来；没有标准，做出来的东西是好是坏都不清楚，质量管理也无从谈起。我们可以理解为，技术和标准是质量管理的前提。
从事多年质量管理工作华会科技总经理岳峰先生认为，质量管理的基础是标准化作业。
标准化作业不是作业标准，作业标准是作业过程完成需要达成的结果。标准化作业还包括对作业顺序，在制品数量，作业时间等方面的要求。
为什么说标准化作业是基础？我们可以这样说：任何过程除非标准化，否则不可能有真正的改善。
通常，我们会把质量管理划分为产品质量，过程质量和管理质量三个部分。其中，产品质量和管理质量也是需要依靠一系列的过程管理来实现的。因此，我们可以认为质量管理就是就是管理覆盖企业经营的全过程（过程就是标准化作业的对象）。
设想在没有标准化作业的情况下，产品质量没有达到标准，我们怎么才能够找到原因呢？这会非常困难，因为不知道哪个4m1e要素发生了变更。
有了标准化作业，改善才有了基础。出现问题，我们可以通过各种交叉验证查找原因。实际上，我们发现问题时，首先要问的就应该是：员工有没有按照标准化作业？如果没有，则需要执行标准化作业，在此之后再发现问题，就说明标准化作业的方法需要改进。
找到了问题的原因，有了相应的改善措施，也需要依靠标准化作业才能执行好，改善成果才能够维持，为下一步改善打好基础，形成良性的循环。
实际运作中，有几个和标准化作业相关的重要问题。
1.谁负责具体编写作业过程标准？ 谁对作业过程标准的最终质量负责？
很多公司工作标准的编写和确认都是工程质量人员。但也有不少公司采用的是由现场执行人员编写作业过程标准，工程质量人员负责审核确认（首次编写发生在新产品阶段，一线执行人员在工程质量人员指导下编写）。为什么？
我们知道，受制于工程质量工程师的数量，精力限制，他们写的作业标准往往与实际作业存在一定差距（毕竟操作细节只有员工最清楚），起不到完全的指导作用。更重要的是，作业过程需要不断地改进，现场执行人员的参与非常重要。执行人员发现有改善的机会，如果他们不参与标准的编写，整个改善的流程会变得很长；改善时间长又会影响到他们参与改进的积极性，最终的结果往往是：现场执行人员发现有问题也不做声。导致产品质量改善停滞，隐患增加。
当然，为了保证编写的质量，参与编写的员工都需要受过相应培训，工程质量人员则需要负责审核确认，并对最终的标准负责。看似小小的一个调整，却释放了工程质量人员的工作负荷，激发了一线员工的工作积极性，更重要的是重塑了工程质量人员和一线操作人员之间的合作关系，改变了通常情况下双方“我负责提要求，你负责执行”的对立状态，形成良性合作的氛围。
2. 怎么知道基础打得好不好，判断方法是什么呢？
我们可以从三个方面来判断：a. 应用范围。是否全面覆盖，涵盖全生命周期 b. 内容质量。内容的设计是否做到基于风险驱动 c. 是否有持续改善
标准化作业的对象是流程，而流程方法，基于风险的思维和pdca循环是iso9001：2015强调的几个主要方法。这里，我们通过标准化作业把他们串了起来。
如果流程没有标准化，业务也能运作，但是结果波动比较大，运作的效率和质量都得不到保证。标准化作业是否覆盖所有管理过程，涵盖整个生命周期，其中任何漏失都可能导致严重的质量问题。当然，不是所有的过程，生命周期的所有阶段都同等重要。CTQ领域，量产阶段等如果没有做到标准化作业，风险就会放大，问题发生往往就不可避免。
标准化运作的前提是对各岗位职责的明确定义和要求，要求有通用要求和特定作业相关的要求，这些要求都需要反映到标准化作业内容中。
广为人知的“质量三确认”，即确认上道工序的加工质量，确认本工序的加工过程，确认传递给下道工序的产品质量，就是通用要求。
具体作业相关的标准化作业内容，需要基于风险来制定。如果存在高风险，却没有相应的管控措施，这样的标准化作业内容是不足够的。风险分析（有的公司用pfmea）和相应的管控措施（控制计划）可以说是标准化作业的输入。
当然，风险分析和控制措施往往做不到一次到位，它会随着客户反馈和运作经验积累更新迭代。标准化作业内容，需要根据实际运作进行改善，及时更新。
3. 标准化作业只适用于生产现场吗？
标准化作业，当然不只适用于生产现场，只要是出现频率高的场景，都可以实施标准化作业。对于重复频率低甚至一次性发生的场景，标准化作业的意义不大。当然，这里面的挑战是，标准化作业的内容怎么在必须遵循的固定程序和弹性要求之间取得平衡。
总结来说，标准化作业是质量管理的基础。基础到底打得怎么样，可以从标准化作业的覆盖范围，内容设计是否做到基于风险驱动，以及持续改善的情况来评估。
每个企业都在做质量提升的工作，很多质量人也在为“提升”二字所奔波。然而，如何做好质量管理？在这之前必须要了解质量管理的核心是什么？
对于产品制造商而言，质量管理一直是让其头痛的一个问题，质量问题究其原因还是由人为的。所以，质量管理的核心就是预防人犯错。
为了预防人在质量管理中犯错，这时必须通过制度、标准以及流程来约束人。怎么约束人？ 引用体系里的过程方法理论，输入了因X，输出了果Y。那么所有质量问题Y的产生，必然由于X变化引起的！X的变化，引起Y的变化！假定X不变化，那么Y就不会变！X的变化量，决定Y的变化量！质量的本质就是控制变化！因此，不少企业选择用质量管理软件，并且在质量管理软件中设立各种检验模块以及运用很多质量测量工具来控制质量原因X的变化。
华会QMS·质量管理软件以质量为关注点，抽取可信的最有代表性的质量数据，进行全过程质量数据分析，让企业从数据信息中实现质量智能化管理。华会QMS通过大数据技术，帮助企业构建一个动态的产品特性质量监控系统，对生产过程的实时动态监控，真正实现结果控制向过程控制，指标控制向参数控制的转变，做到质量管理智能化！
华会QMS·质量管理软件具有如下优点：
1、功能细节：质量管理软件在符合法规框架基础上，全面考虑制造业质量管理过程中各种应用场景，以及各种异常使用场景，同时额外的附加功能设计处处体现质量管理的思想，比如：提前预防、减少差错、降低人员干预等
2、易操作、低成本：华会QMS时刻考虑用户体验，SaaS云平台免维护系统架构，易于部署、使用和扩展，可与市面上通用的信息化管理系统兼容对接，模块化设计架构、傻瓜式操作界面，支持多种数据采集方式，确保最低的维护成本。
3、安全性：数据是企业重要资产，考虑到客户数据安全和隐私性，安全加密技术应用贯穿整个系统的各个模块。
那企业该如何做好质量管理工作呢？华会QMS·质量管理软件的出现就能解决这个问题。华会QMS·质量管理软件是面向大型制造企业，基于“让质量管理工作更简单”的理念，紧密结合生产制造领域，通过连接各类生产过程的上下游工序以及同一工序内的各个环节，收集各个环节的数据，形成大数据管理平台，并在此基础上结合专业的质量管理工具，进行深度数据挖掘、数据分析，最后将分析结果应用于现场，是国内专业权威的质量软件服务商。
目前华会QMS除标准SPC统计分析功能模块外，还包含产品项目管理、体系建设、流程管控、供应商管理、内部审核等功能模块，这些功能以各方面控制影响质量问题产生因素的变化来提高制造业生产产品的质量，更是提升了工厂人员工作效率。
