企业的目标是什么？
企业最关键的财务指标是什么？
为什么企业会出现冲突？
企业存在的瓶颈形态及内在的逻辑关系
为什么我们在管理中会出现冲突？
大部分人存在的思考模式
1. 人员的闲置是最大的浪费
2. 设备的闲置是最大的浪费
3. 每个人、每台设备效率之和等于工厂生产总体效率
4. 库存、在制品在账面上记录为资产
思维瓶颈
大部分工厂管理者的管理方式
政策瓶颈
我们来看一个事实：随时发生的抱怨
能力瓶颈
市场瓶颈
请计算：一周最多赚多少钱？
管理决策思维：加班
我们加班值得吗？
我们应该加班生产完所有的P产品和Q产品吗？支付$15/小时的加班费值得吗？
管理决策思维：投资机器
大部分人工厂管理的方式
效率观
局部观
企业管理的正确思维观念
有效产出观
1+1≠2，局部效率最大化的综合不等于整体效率的最高
何谓有效产出？
公司：交给客户的产品，而不是在仓库中那些希望找到客户的产品。
工厂：交给销售的成品，而不是生产现场等待制造的产品。
整体观
速度：控制利润的关键
如何衡量公司推动改善的成果可以充分反映在公司整体的绩效上？
1）投资200万改善生产设备，得到更好的生产效率，是否也等同于帮公司多赚200万？
2）投资300万提升生产效率，节省5个人力，是否也等同于帮公司节省300万的营运成本？
3）投资500万导入一套信息系统，是否真的有效帮公司减少500万库存？
工厂管理有效产出思维的理念
1. 管理思维：工厂中的库存和现场的在制品不是资产而是负债
2. 企业真正的利润是卖给客户的产品并收回来的钱产生的利润
3. 工厂中真正产生利润的是瓶颈工序生产出来的产品
4. 机会成本：瓶颈工序损失的机会成本远大于成本会计的显示
5. 设备利用率指标：瓶颈工序的设备利用率最大化
管理者的职能转变：思维方式的转变
1. 工厂的有效产出决定于工厂生产系统中的瓶颈工序
2. 瓶颈损失一小时等于整个系统损失一小时
3. 非瓶颈节省一小时对整体产出没有任何贡献
4. 过去、现在、未来全世界都是用成本会计方式做账
5. 作为企业管理层，必须用有效产出会计作为管理思维模式
生产运营的黄金法则
1、平衡生产流量而非产能
2、非瓶颈工作进度由瓶颈决定
3、瓶颈损失一小时等于整个系统损失一小时
①减少换线或换模具时间，瓶颈批量尽可能加大
②减少瓶颈时间损失
③在瓶颈工作站前建立质量检查站，确保100%良品进行生产
④经过瓶颈工作站后的产品确保高良率
⑤建立适当缓冲确保瓶颈工作站受瓶颈工作站影响最小
4、非瓶颈节省一小时对整体产出没有任何贡献
5、生产批量不等于转移批量
