全供应链下的精益管理技巧(企业管理正确思维观念)

我们要达成的共识:

企业的目标是什么?

企业最关键的财务指标是什么?

为什么企业会出现冲突?

企业存在的瓶颈形态及内在的逻辑关系

为什么我们在管理中会出现冲突?

大部分人存在的思考模式

1. 人员的闲置是最大的浪费

2. 设备的闲置是最大的浪费

3. 每个人、每台设备效率之和等于工厂生产总体效率

4. 库存、在制品在账面上记录为资产

思维瓶颈

大部分工厂管理者的管理方式

政策瓶颈

我们来看一个事实:随时发生的抱怨

能力瓶颈

市场瓶颈

请计算:一周最多赚多少钱?

管理决策思维:加班

我们加班值得吗?

我们应该加班生产完所有的P产品和Q产品吗?支付$15/小时的加班费值得吗?

管理决策思维:投资机器

大部分人工厂管理的方式

效率观

局部观

企业管理的正确思维观念

有效产出观

1+1≠2,局部效率最大化的综合不等于整体效率的最高

何谓有效产出?

公司:交给客户的产品,而不是在仓库中那些希望找到客户的产品。

工厂:交给销售的成品,而不是生产现场等待制造的产品。

整体观

速度:控制利润的关键

如何衡量公司推动改善的成果可以充分反映在公司整体的绩效上?

1)投资200万改善生产设备,得到更好的生产效率,是否也等同于帮公司多赚200万?

2)投资300万提升生产效率,节省5个人力,是否也等同于帮公司节省300万的营运成本?

3)投资500万导入一套信息系统,是否真的有效帮公司减少500万库存?

工厂管理有效产出思维的理念

1. 管理思维:工厂中的库存和现场的在制品不是资产而是负债

2. 企业真正的利润是卖给客户的产品并收回来的钱产生的利润

3. 工厂中真正产生利润的是瓶颈工序生产出来的产品

4. 机会成本:瓶颈工序损失的机会成本远大于成本会计的显示

5. 设备利用率指标:瓶颈工序的设备利用率最大化

管理者的职能转变:思维方式的转变

1. 工厂的有效产出决定于工厂生产系统中的瓶颈工序

2. 瓶颈损失一小时等于整个系统损失一小时

3. 非瓶颈节省一小时对整体产出没有任何贡献

4. 过去、现在、未来全世界都是用成本会计方式做账

5. 作为企业管理层,必须用有效产出会计作为管理思维模式

生产运营的黄金法则

1、平衡生产流量而非产能

2、非瓶颈工作进度由瓶颈决定

3、瓶颈损失一小时等于整个系统损失一小时

①减少换线或换模具时间,瓶颈批量尽可能加大

②减少瓶颈时间损失

③在瓶颈工作站前建立质量检查站,确保100%良品进行生产

④经过瓶颈工作站后的产品确保高良率

⑤建立适当缓冲确保瓶颈工作站受瓶颈工作站影响最小

4、非瓶颈节省一小时对整体产出没有任何贡献

5、生产批量不等于转移批量

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