CAPP（Computer Aided Process Planning）即计算机辅助工艺规划，是在计算机辅助技术的基础上，利用计算机对制造过程中的工艺规划进行自动化、集成化的设计、管理和优化的一种技术。CAPP在制造领域中发挥着越来越重要的作用，因为它能够为制造工艺提供精确、高效和可靠的规划和管理，从而提升生产效率和质量，降低成本和风险，实现制造业的数字化转型。
CAPP技术带来了高效的工艺规划。CAPP可以通过计算机程序与数据库来自动生成工艺规划文档和图纸，并在制造过程中提供过程控制和监控功能。这些功能可以提高工艺规划的准确度和速度，减少繁琐的手工程序，为制造过程的自动化和集成化提供了有力支持。在复杂的生产环境中，CAPP可以通过多种算法来优化工艺规划，从而提高生产效率、降低成本和风险。所有这些功能都有助于缩短生产周期，提高生产灵活性和响应速度，从而使企业更具竞争力。
CAPP技术具有可重复的特点。传统的手工工艺规划容易存在误差，因为实施人员的经验水平和技能水平不同，导致同一工艺规划在不同实施人员手上会有不同的效果。但CAPP技术可以通过制定固定的规划标准和算法，实现规范化和标准化的工艺规划，从而避免了因实施人员差异而导致的误差和不稳定性。这种规范化和标准化的工艺规划可以使工艺规划成为可重复、可持续的，从而提高了生产效率和质量稳定性。
CAPP技术可以提高制造业的数字化转型。现代制造业正面临着生产工艺复杂化、产品款式多样化、市场需求灵活性等挑战。CAPP技术正是通过实现自动化和集成化的工艺规划，从而推动数字化转型，并为制造企业提供更大的发展空间。CAPP可以与PLM（Product Lifecycle Management）和ERP（Enterprise Resource Planning）等其他信息系统相结合，形成全面的制造管理体系，实现数字化生产、管理和服务的全面升级。
CAPP技术在现代制造业中具有广泛的应用前景和重要的地位。CAPP技术可以提高工艺规划的效率和准确性，实现可重复的工艺规划，推动制造业的数字化转型。在未来，CAPP技术将进一步发展，成为促进制造业转型升级和提升国际竞争力的重要技术手段。
